二手真空熔炼炉的真空感应烧结　　

    真空烧结是指在真空度为(10～10-3 Pa)的环境下将金属、合金或金属化合物粉末在低于熔点的温度下烧结成金属制品和金属坯。真空条件下烧结，不存在金属与气体间的反应，也没有吸附气体影响，不仅致密化效果好，而且可以起到净化和还原作用，降低烧结温度，和常温烧结比可降低100℃～150℃，节省能耗，提高烧结炉寿命和获得高质量产品。

     对于某些物料需要通过受热借助原子迁移实现颗粒间的结合，而感应烧结技术在此过程中则起到了对其的加热作用。真空感应烧结的优点在于，真空条件下有助于减少气氛中的有害物质(水蒸气，氧气，氮气等其他杂质)，避免出现脱碳，渗氮，渗碳，还原，氧化等一系列反应。过程中降低孔隙内的气体量，减少气体分子的化学反应，同时在物料出现液相之前排除其表面的氧化膜，从而在材料熔化互相结合的时候使材料结合更致密，提高其耐磨性及强度。另外真空感应烧结对降低产品成本也具有一定的效果。

　　由于真空环境下，气体含量处于相对很低的状态，因此可以忽略热量的对流和传导，热量主要以辐射的方式由发热组件传递到物料表面，根据具体的烧结温度，物质的物理化学特性，选择合适的发热组件也是十分重要的。与真空电阻加热相比，感应烧结采用中频电源加热，一定程度上避免了采用电阻内加热方式真空炉的高温绝缘问题。

　　目前，感应烧结技术主要应用在钢铁，冶金领域。另外，在特种陶瓷的材料上，感应烧结增强了固体颗粒的键联，有助于晶粒长大，压缩空隙，进而增加密度，形成致密的多晶烧结体。感应烧结技术也正在新材料的研究上得到更广泛的应用。